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　　一、產(chǎn)品概述：

　　盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

　　該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、、2500、3000五種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

　　二、盤式連續(xù)干燥器的工作原理，特點簡介：

　　盤式連續(xù)干燥器是一種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需配備氣流型干燥器所必須配置的旋風(fēng)除塵器和袋式過濾器等粉塵后處理設(shè)備，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

　　盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動裝置裝置、外殼等組成，中空的干燥盤一端通入熱水，從另一端排出，循環(huán)使用。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉運動的作用下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及 *終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥工程的夾帶，也不會產(chǎn)生對環(huán)境的污染。

　　三、設(shè)備流程演示：

　　四、設(shè)備特點：

　　（一）調(diào)控容易、適用性強

　　1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。

　　2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

　　3、物料的停留時間可以 調(diào)整。

　　4、物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

　　（二）操作簡單、容易

　　1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　3、通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

　　（三）能耗低

　　1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低，蒸發(fā)每公斤水僅需1.4~1.5 kg蒸氣。 此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的1/10 左右，經(jīng)濟可行。

　　（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　2、密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　（五）安裝方便、占地面積小

　　1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　2、由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

　　五、技術(shù)特性

　　（一）干燥盤
 　　1、盤式干燥機設(shè)計壓力：一般為0.4MPa， *大可達1.6MPa。
 　　2、 *高使用壓力：一般≤0.4 MPa， *高可達1.6 MPa。
 　　3、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
　　 （二）物料傳送系統(tǒng)
　　 1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電 磁或變頻無級調(diào)速。
　　 2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
　　 3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。
　　 4、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
 　　（三）殼體
 　　有常壓、密閉、真空三種型式
　　1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。
　　2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
　　3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

　　六、結(jié)構(gòu)圖

　　七、應(yīng)用范圍：

　　適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應(yīng)、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

　　（一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

　　（二）無機化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

　　（三）醫(yī)藥、食品：氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

　　（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

　　八、技術(shù)參數(shù)：